十四局二公司“三部曲”提升冬奥工程质量

来源:本站原创 作者:董慧慧 刘美  时间:2019-08-14 【字体:

作为2022年北京冬奥会延庆赛区“生命线”,十四局二公司冬奥会造雪引水项目部精心组织、多措并举,坚持奏好“三部曲”,全力确保冬奥工程优质高效、百密无疏。

源头把控  保证原材质量

冬奥会造雪引水项目部位于北京市延庆区,主要承担造雪输水、生活用水及中水排放管线安装任务,总长度多达1420米,接近三分之一个马拉松的距离,为冬奥会延庆赛区提供89万立方水需求。

由于管廊内坡度大、断面小、管道直径大,导致管道运输困难,运输风险大;管道对口、定位、防滑动等措施复杂;焊接过程对焊工的工艺水平要求更高。失之毫厘,差之千里,施工质量重于泰山。

开工伊始,项目部严格按照相关招投标管理制度,优中选定生产厂家,将质量指标目标化、明确化、具体化,并充实到合同条款。

同时,为保证材料供应及时、足量、优质,项目部派专人驻厂进行质量监督、 出厂验收及安排组织发运。管道进场后,项目部还会安排由质检员、试验员组成的质量专项小组进行再次检验,对变形的管道及时处理,对不合格的产品坚决退场。

过程管控  保证焊接质量

“两两管道之间有上千个环焊缝,至少需要焊接上千次。焊缝总长加起来有5200多米,相当于25节动车的长度。管线需要承受的测试压力分别为5.5兆帕和8.5兆帕,相当于一个指甲盖大小的管道壁要承受55公斤和85公斤的重力压迫。”项目总工黄国威用形象的比喻,解释了对水管焊接的要求之高。

由于位于海坨山脉,管廊内比外界温度低、湿度大、风速强,然而这些因素会直接影响焊口质量,容易产生沙眼、气孔等问题。为了减少甚至避免施工环境条件对焊口的影响,项目部精准施策,配置温度计、湿度计、风速测量仪等设备,密切监控在影响因素超标时,及时采取有效措施。

焊接中,项目部采用人机结合的方式,一方面引入“黑科技”,利用半自动纤维素焊机进行部分高难度焊接工作,提高了工程的效率和质量。另一方面严格选聘焊接工人,经过实际操作考试合格后方可上岗。

检测严控  确保成品质量

项目部高度重视成品检测工作,召开专题部署会议,科学安排相关事宜,制定了“一同步、一跟进”工作法,施工与管控同步、检测紧跟施工。

焊接中,技术员会同检测员进行旁站,做好技术服务与监督指导,坚决杜绝相似焊接问题的累计,确保每一道焊缝内实外美。焊接完成后,项目部会及时安排检测工作,邀请第三方检测中心对焊缝进行无损检测,采取超声波和X射线两种方法,就好像医院做的B超和胸透检查。检测频率按照超声波百分之百、X射线百分之二十五进行,检测后出具检测报告。项目部根据检测报告,对合格焊缝做好成品保护,对不合格焊缝立即进行返工处理,目前,已完成的焊缝检测合格率达到了百分之百。

投入使用后的条条管线作为综合管廊“大动脉”,联通佛峪口水库、一二级泵站及各场馆,为延庆赛区的生活用水、造雪用水、再生水提供保障,被称为冬奥会延庆赛区“生命线”。

“管道安装工作光荣而艰巨,我们每一步都要精益求精,万无一失,为冬奥会的成功召开保驾护航。”项目负责人王龙表示。


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